Фрезы отрезные-прорезные -  инструменты, предназначенные для прорезки шлицов прямой формы для винтов с цилиндрическими, скругленными и потайными головками, пазов и отрезания заготовок из черного металла, стали и чугуна.  
Фрезы разделяют на три основных типа:
- фреза с мелкими зубьями;
- фреза со средними зубьями;
- фреза с крупными зубьями.
Фрезы отрезные-прорезные всех трех типов  подразделяют на два класса:
1 класс  -  фрезы для обработки шлицевых соединений (шлицов);
2 класс  -  фрезы для отрезных и прорезных работ.
Основные размеры инструмента:
- номинальный диаметр режущей кромки от 20 до 315 мм;
- ширина режущей кромки  0.20-6.0 мм;
- номинальный посадочный диаметр инструмента от 5.0 до 40.0 мм;
- номинальный диаметр ступицы от 10 до 60 мм;
- угол наклона зубьев от 5 до 30 град.;
- число зубьев в зависимости от типа фрезы от 80 до 160 шт.;
- шаг зубьев от 0.8 до 6.3 мм.
Допустимы варианты изготовления фрез без ступиц – по согласованию с заказчиком.
 Фрезы отрезные-прорезные, применяемые для изготовления деталей с прорезкой шлицов и пазов, изготавливаются по первому классу точности – фрезы точного исполнения.
Фрезы для прорезных или отрезных работ изготавливаются по второму классу точности – фрезы нормального исполнения.
Фрезы любых типов, ширина режущей кромки которых от 0.5 и более, предназначенные для отрезания заготовок, изготавливают по третьему классу точности – фрезы отрезные.   Для примера условного обозначения рассмотрим фрезу с диаметром 80 мм, шириной 2.0 мм, третьего типа и второго класса точности, получим: 
Фреза 2254-1456 2 ГОСТ 2679—93
Фрезы отрезные-прорезные изготавливаются из быстрорежущей и легированной стали (марка 9ХС),  твердость режущей кромки должна быть не менее 63-65 HRC  (метод Роквелла). Более высокую  твердость (на пару единиц HRC) имеют фрезы, в режущих кромках которых имеется кобальт или ванадий.
Поверхность фрезы должна быть  чистой, коррозия, выкрошенные места и  трещины не допускаются. Режущая поверхность не должна иметь  темных  пятен – следов  перегрева.
Период стойкости фрез должен в среднем составлять 120 мин, испытания нужно проводить на фрезерных станках с установленными нормами точности и жесткости, с применением заготовки из марки стали  45. Для охлаждения фрез применяют 5-ти процентный водный раствор эмульсола.  В производстве не используются  затупленные фрезы  с видимыми дефектами на  режущей поверхности.