Для фрезерования полукруглых, фасонных пазов, закругленных углов, выступов с радиусом закругления от 1 до 25 мм, применяются фрезы полукруглые, вогнутые и выпуклые диаметром от 50 до 160 мм. В основном изделия изготавливаются из конструкционных сталей.
Существует три основных типа фрез:
- фреза полукруглая выпуклая (для обработки пазов, выступов с внутренними закруглениями)
-    фреза полукруглая вогнутая (для обработки выступов с наружным закруглением)
-   фреза радиусная (универсальная, внешне напоминающая половину фрезы первого или второго типа);
Основные размеры инструмента:
- номинальный диаметр режущей кромки  50-160 мм;
- радиус выпуклой или вогнутой режущей кромки изменяется  1.0- 25.0 мм;
- номинальный посадочный диаметр  16-40 мм;
- высота режущей кромки  0.2 - 2.5 мм;
- ширина фрезы от 6.0 до 75.0 мм.
В качестве примера по условному обозначению рассмотрим фрезу с диаметром 63 мм, радиусом закругления 5.0 мм, первого типа, получим: 
Фреза 2263-0304 2 ГОСТ 9305—93
По требованию заказчика, согласно утвержденных чертежей, изготавливаются фрезы 1,2, 3-го типов, диаметром 50.0 мм  и радиусами закруглений 1.00, 1.25, 1.60 и 2.0 мм и с диаметром посадочных отверстий 22 мм.
Инструменты изготавливаются из быстрорежущих или легированных сталей марки 9ХС, P18,   твердость режущей кромки  должна быть не менее 63-65 HRC по методу Роквелла. Режущие кромки фрез, содержащие кобальт и ванадий, обладают повышенной твердостью на  две единицы HRC.
Все поверхности инструмента не должны иметь следов коррозии, трещин, выкрошенных мест, а на режущих поверхностях не должно быть черных от перегрева мест.
Средний период стойкости фрез составляет  2 часа во время испытания на фрезерном станке с установленными нормами жесткости и  точности, при использовании заготовки марки сталь  45. При работе с фрезами для охлаждения инструмента необходимо использовать 5-ти процентный (на воде) раствор эмульсола.
На торце каждой фрезы должна быть четко нанесена маркировка:
- товарный знак завода-изготовителя;
- обозначение фрезы (зашифровано в последних четырех цифрах);
- диаметр фрезы;
- радиус закругления режущей кромки;
- марка стали режущей кромки.
Непригодными являются фрезы, имеющие затупление, дефекты режущей поверхности, изменение линейных и угловых размеров, отклонения от формы расположения режущих поверхностей. Внешний вид инструмента контролируют визуально при помощи лупы.